எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

ஜி1 அதி துல்லியமான கிராங்க்ஷாஃப்ட் அரைப்பான் | எக்ஸென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் மற்றும் கம்ப்ரசர் கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவற்றின் பெருமளவு உற்பத்திக்கான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் உயர் விறைப்புத்தன்மை தீர்வு

பிராண்ட் பெய்ஜிங் யுஹென் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.
முக்கிய தயாரிப்பு ஜி1 கிராங்க்ஷாஃப்ட் கிரைண்டர்
விண்ணப்பம் குளிர்பதன அமுக்கி / புதிய ஆற்றல் தானியங்கி / விண்வெளி / மருத்துவத் துல்லியத் தண்டு

1. தொழில்துறைச் சிக்கல்கள்: பாரம்பரிய கிராங்க் கிரைண்டர்கள் ஏன் தொழிற்சாலை உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன

உயர்-துல்லியமான எக்ஸென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் பாகங்களுக்கான உலகளாவிய தேவை அதிகரித்து வருகிறது, குறிப்பாக HVAC கம்ப்ரஸர்கள், புதிய ஆற்றல் வாகன கேம்ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் ரோபோ ரெடியூசர் ஷாஃப்ட்கள். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பழைய அரைக்கும் இயந்திரங்களுடன் 4 முக்கிய உற்பத்தித் தடைகளை எதிர்கொள்கின்றனர்:

(1) நீண்ட நேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு துல்லியத்தில் ஏற்படும் சறுக்கல் சாதாரண நேரியல் வழிகாட்டி, 3-6 மாத தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு விரைவாகத் தேய்ந்துவிடும். அதிக அரைக்கும் வெப்பநிலையால் ஏற்படும் வெப்ப உருமாற்றம், வட்டவடிவ சகிப்புத்தன்மையை நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு வெளியே கொண்டு செல்கிறது, எனவே ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் அடிக்கடி கைமுறையாகச் சரிசெய்ய வேண்டியுள்ளது.
(2) பலமுறை இறுக்குதல் அதிக நிராகரிப்பு விகிதத்தை ஏற்படுத்துகிறது பாரம்பரிய அரைப்பான்கள் ஒரு அமைப்பிற்கு ஒரு மையவிலக்கு வெளி விட்டத்தை மட்டுமே அரைக்கின்றன. மீண்டும் மீண்டும் கழற்றுவதும் இறுக்குவதும் ஒட்டுமொத்த நிலைப்படுத்தல் பிழையை ஏற்படுத்துவதால், கழிவு விகிதம் 8%-12% ஆகவே உள்ளது.
(3) குறைந்த உற்பத்தித் திறன், வரையறுக்கப்பட்ட வெளியீடு தனித்தனியான கரடுமுரடு அரைத்தல் மற்றும் இறுதி அரைத்தல் செயல்முறைகள், ஒற்றைப் பொருளின் சுழற்சி நேரத்தை நீட்டிப்பதால், ஆட்டோ மற்றும் குளிர்பதனப் பிராண்டுகளின் பெரிய தொகுதி ஆர்டர்களை ஆதரிக்க இயலாமல் போகிறது.
(4) மறைந்திருக்கும் மோதல் அபாயம் மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவு நிகழ்நேர காற்று இடைவெளி கண்டறிதல் இல்லாததால், அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது பணிப்பொருள் மோதல் அடிக்கடி நிகழ்கிறது, இது அதிக செலவுள்ள சுழல் அச்சு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
(5) தீர்மானம் மற்றும் புதுமை தொழில்துறை முழுவதும் நிலவும் இந்தச் சிக்கல்களை எதிர்கொண்டு, யூஹென் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுக் குழு, G1 கிராங்க்ஷாஃப்ட் கிரைண்டரை மேம்படுத்துவதற்காக 2 ஆண்டுகள் செலவிட்டது. ஒருங்கிணைந்த ஃபைனைட் எலிமென்ட் மல்டி-பிசிக்ஸ் சிமுலேஷன் மற்றும் முழுமையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் டிரான்ஸ்மிஷன் வடிவமைப்புடன், இந்த மாடல் மாஸ் எக்ஸென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் செயலாக்கத்தில் உள்ள மேற்கூறிய அனைத்துச் சிக்கல்களையும் தீர்க்கிறது.

2. முழு இயந்திர கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட கூறு உகப்பாக்கப் பகுப்பாய்வு

2.1 அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கட்டில் சட்டகம்

அனைத்து அடித்தளம், தூண் மற்றும் சறுக்குப் பாகங்களும் உயர்தர அடர்த்தியான சுட்ட வார்ப்பிரும்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. 6 மாதங்களுக்கும் மேலான செயற்கை பதப்படுத்துதல் அழுத்தத் தணிப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, 24 மணி நேரத் தொடர்ச்சியான அதிக அரைக்கும் சுமையின் கீழ் இந்த அரைக்கும் தளம் நீண்ட கால உருக்குலைவைத் தவிர்க்கிறது. தளத்தில் உள்ள சாய்வான எண்ணெய் வடிகால் வடிவமைப்பு, வெட்டும் திரவம் தேங்குவதைத் தடுக்கிறது, எண்ணெய் கசிவு இல்லை, மேலும் தினசரி சுத்தம் செய்தலும் பராமரிப்பும் எளிதாகிறது.

2.2 பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் பல்பௌதிக புல உருவகப்படுத்துதல் சரிபார்ப்பு

முறையான உற்பத்திக்கு முன்னர், G1-இன் ஒவ்வொரு முக்கிய பாகமும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு நிலை அழுத்தப் பகுப்பாய்வு, அதிர்வு அதிர்வெண் சோதனை மற்றும் பாய்ம வெப்ப இணைப்பு உருவகப்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் தேர்ச்சி பெறுகிறது:

நிலையான அழுத்த சோதனை:முழு அரைத்தல் சுமையின் கீழ் அதிகபட்ச உருக்குலைவு மைக்ரான் அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ஒத்ததிர்வு பகுப்பாய்வு:சுழல் அச்சு சுழற்சி வேகத்துடன் இயக்க அதிர்வெண் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்துவதைத் தவிர்க்கவும், அதிவேக அதிர்வை அகற்றவும்.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எண்ணெய் படல அழுத்த உருவகப்படுத்துதல்:சீரான தாங்குதிறனைச் சமநிலைப்படுத்த எண்ணெய் குழி அமைப்பை உகந்ததாக்குங்கள்

2.3 முக்கிய நன்மை: முழுமையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டி தண்டவாள அமைப்பு

சாதாரண நேரியல் வழிகாட்டி கொண்ட போட்டியாளர்களிடமிருந்து வேறுபட்டு, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் வழிகாட்டியே யுஹென் எட்டு-தொடர் அரைப்பான்களின் முக்கிய போட்டி நன்மையாகும்.

  • பொருள் நைட்ரைடிங் மற்றும் கிரையோஜெனிக் சிகிச்சைக்குப் பிறகு உருவாக்கப்பட்ட கூட்டு அடித்தளம், மிக அதிக விறைப்புத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன்
  • கொள்கை வழிகாட்டி மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே தூய திரவ உராய்வு, நேரடி உலோகத் தொடர்பு இல்லை, பல பத்தாண்டுகள் இயங்கிய பின்னரும் தேய்மானம் ஏற்படாது.
  • துல்லியம் 0.1μm / 500mm-க்கும் குறைவான நேர்கோட்டுத்தன்மை
  • வெப்பம் வழிகாட்டி அமைப்பில் உள்ளமைக்கப்பட்ட சுழற்சி குளிர்விப்பு வழித்தடம், நீண்ட நேர அரைத்தலின் போது வெப்பநிலை உயர்வை ±0.5℃ வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்துகிறது.
  • வாழ்க்கை வரம்பற்ற கோட்பாட்டு சேவை ஆயுள், கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய வழிகாட்டி பராமரிப்பு செலவு

3. முழுமையான மூடிய-சுற்று துல்லியக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் மையத் துல்லிய அளவுருக்கள்

3.1 உயர் துல்லியமான கீற்று அளவுகோல் முழுமையான பின்னூட்டம்

G1 ஆனது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கிரேட்டிங் ரூலரை நிலையான உள்ளமைப்பாகக் கொண்டுள்ளது, இது X-அச்சு ஊட்ட அமைப்பின் முழுமையான மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, மேலும் இடைநிலை பரிமாற்றப் பிழை இல்லை:

துல்லியமான பொருள் தொழில்நுட்பக் குறியீடு
குறைந்தபட்ச கிரேட்டிங் தெளிவுத்திறன் 0.0001 மிமீ
X-அச்சு நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் 0.0012 மிமீ
X-அச்சு மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் துல்லியம் 0.0011 மிமீ

அரைக்கும் சக்கரத்தின் ஒவ்வொரு நகர்வும் கிரேட்டிங் மூலம் நிகழ் நேரத்தில் அளவிடப்படுகிறது, CNC அமைப்பு மிகச்சிறிய பரிமாண விலகலையும் தானாகவே ஈடுசெய்து, ஒரே தொகுப்பில் உள்ள ஆயிரக்கணக்கான வேலைப்பொருட்களின் சீரான அளவை உறுதி செய்கிறது.

3.2 மார்பாஸ் மோதல் தடுப்பு மற்றும் ஆன்லைன் காற்று இடைவெளி கண்டறியும் அமைப்பு

இந்த ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு மற்றும் அளவீட்டுத் தொகுதியானது, G1-க்கான ஒரு நிலையான உள்ளமைப்பாகும், இதன் இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகள்:

(1) காற்று அனுமதி நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான தூரத்தை நிகழ் நேரத்தில் கண்டறிந்து, இடைவெளி மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது முன்கூட்டியே எச்சரிக்கை அலாரத்தை அனுப்பி, கடுமையான மோதலைத் தவிர்க்கிறது.
(2) தானியங்கி அரைக்கும் சக்கர விட்டம் அளவுத்திருத்தம் இந்த அமைப்பு உண்மையான சக்கர அளவைத் தானாகவே பதிவுசெய்கிறது, சக்கரத்தைச் சீரமைத்த பிறகு இயக்க விசையைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது, கைமுறையாக அளவுருக்களை உள்ளிடத் தேவையில்லை.

3.3 அறிவார்ந்த CNC மனித-இயந்திர இடைமுகம்

விண்டோஸ் அடிப்படையிலான வரைகலை இயக்க முறைமை, தொழிற்சாலைப் பணியாளர்களுக்கான இரண்டு வசதியான செயல்பாடுகள்:

மையவிலக்கு தண்டு விளிம்பு வளைவின் ஆன்லைன் திருத்தம்

நேரடி வரைபட இறக்குமதி, முழுமையான அரைத்தல் நிரலைத் தானாக உருவாக்குதல்

சிக்கலான ஜி-கோட் கைமுறை நிரலாக்கம் தேவையில்லை, இயக்குபவர் பயிற்சி காலத்தை 1 மாதத்திலிருந்து 3 நாட்களாகக் குறைக்கிறது.

4. ஒற்றைப் பிடிப்புள்ள பல-மைய விலகல் ஒருங்கிணைந்த அரைக்கும் செயல்பாடு

4.1 மையவிலக்கு வேலைத் துண்டுகளுக்கான தனித்துவமான செயலாக்க தர்க்கம்

சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான கிராங்க்ஷாஃப்ட் கிரைண்டர்களால், ஒருமுறை இறுக்கிய பிறகு ஒற்றை மையவிலக்கு வட்டத்தை மட்டுமே அரைக்க முடியும். G1, ஒரே ஒரு முறை இறுக்குவதன் மூலம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மையவிலக்கு வெளி விட்டங்களை அரைத்து முடிக்கிறது:

1. இரண்டு சென்டர்கள் அல்லது ஹைட்ராலிக் சக் கொண்டு வேலைப்பொருளை நிலைநிறுத்தவும்.
2. C-அச்சு முறுக்கு மோட்டார், பணிப்பொருளை மாறுபட்ட வேகத்தில் சுழலச் செய்கிறது.
3. X-அச்சு நேரியல் மோட்டாரின் அதிவேக ஊட்டம், மையவிலக்கு வளைவைப் பின்பற்றுவதற்காக C-அச்சுடன் ஒருங்கிணைப்பு இணைப்பு.
4. மீண்டும் இறுக்காமல் முழுமையான கரடுமுரடான அரைத்தல், பகுதி-மென்மையான அரைத்தல் மற்றும் முழுமையான அரைத்தல்.

4.2 செயல்திறன் மற்றும் விளைச்சல் தரவு ஒப்பீடு

குறியீடு பாரம்பரிய பொதுவான அரைப்பான் யுஹென் ஜி1 கிராங்க்ஷாஃப்ட் கிரைண்டர் ஊக்குவிப்பு விளைவு
ஒற்றை துண்டு செயலாக்க நேரம் 12 நிமிடங்கள் 8 நிமிடங்கள் 33% சுழற்சி நேரத்தைச் சேமிக்கவும்
தொகுதி நிராகரிப்பு விகிதம் 8%-12% ≤0.5% கழிவுப் பொருட்களின் செலவு 90%க்கும் மேல் குறைக்கப்பட்டது
கைமுறை இழப்பீட்டு அதிர்வெண் ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை (8 மணிநேரம்) உடல் உழைப்பைக் குறைக்கிறது
பொருத்தமான தொகுதி அளவு 500 துண்டுகளுக்குக் குறைவான சிறிய தொகுதி 10,000 துண்டுகளுக்கு மேல் மொத்த உற்பத்தி பெரிய OEM ஆர்டர்களை ஆதரிக்கிறது

4.2 வலுவான அரைக்கும் விசைக்கான சுழல் அச்சுப் பொருத்தம்

அரைக்கும் சக்கரத்தின் சுழல் தண்டு, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உகந்த நிறுவல் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக அளவு மூலப்பொருளை அகற்றும் போது விறைப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது வார்ப்புகள் மற்றும் வார்ப்பு கிராங்க்ஷாஃப்ட் வெற்றுப் பாகங்களின் கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்குத் தேவையான பெரிய அரைக்கும் வெட்டு விசையைத் தாங்கக்கூடியது, மேலும் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் அதிர்வுத் தடங்கள் ஏற்படாது.

5. தானியக்கத்திற்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு, ஆளில்லா உற்பத்தி வரிசைப் பொருத்தம்

5.1 ஒதுக்கப்பட்ட தரநிலை ரோபோ இணைப்பு இடைமுகம்

G1 ஆனது 6-அச்சு ரோபோ கை மற்றும் டிரஸ் கையாளிக்கான முழுமையான சிக்னல் இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இயந்திர மாற்றம் இல்லாமல் முழுமையான தானியங்கி ஏற்றுதல்/இறக்குதலை ஆதரிக்கிறது:

1 தானியங்கி பணிப்பொருள் ஊட்டல்
2 தானியங்கி இறுக்கம் மற்றும் மையப்படுத்துதல்
3 ஆன்லைன் வெளிப்புற விட்டம் அளவு கண்டறிதல்
4 தானியங்கி அரைக்கும் சக்கர சீரமைப்பு மற்றும் ஈடுசெய்தல்
5 முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வெற்று அடுக்குகளை

5.2 விருப்பத்தேர்வான துணை தானியக்கத் தொகுதிகள்

வாடிக்கையாளர்கள் பட்டறையின் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப துணைத் தொகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்:

(1) பல-நிலை நிலையான வெப்பநிலை அரைக்கும் திரவ வடிகட்டுதல் அமைப்பு:வடிகட்டியின் துல்லியம் 0.01 மிமீ, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை நிலையாகப் பராமரிக்கிறது.

(2) எண்ணெய் மூடுபனி சேகரிப்பான்:முழு தகடு மூடல் விருப்பத்தேர்வு, தூய்மையான பணிமனைச் சூழல், குளிரூட்டப்பட்ட துல்லியப் பணிமனைக்கு ஏற்றது.

(3) தானியங்கி வேலைப்பொருள் சுத்தம் செய்யும் நிலையம்:ஆஃப்லைன் அளவீட்டிற்கு முன் அரைத்த எச்சத்தை அகற்றவும்.

5.3 ஒரு நபர் பல இயந்திர மேலாண்மை முறை

ரோபோ யூனிட்டைப் பொருத்திய பிறகு, ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரே நேரத்தில் 3-6 G1 கிரைண்டர் செட்களைக் கையாள முடியும். கைமுறையாகப் பயன்படுத்தும் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது தொழிலாளர் செலவு 70% குறைகிறது, மேலும் அதிக தொழிலாளர் செலவைக் கொண்ட ஐரோப்பிய, தென்கிழக்கு ஆசிய தொழிற்சாலைகளுக்கு இது கச்சிதமாகப் பொருந்துகிறது.

6. பரந்த பயன்பாட்டுத் தொழில் மற்றும் வழக்கமான எந்திர வேலைப் பொருட்கள்

6.1 முக்கியப் பயன்பாட்டுத் துறை 1: குளிர்பதனம் மற்றும் காற்றுச்சீரமைப்பு அமுக்கி

முக்கிய செயலாக்கப் பகுதிகள்:கம்ப்ரசர் கிராங்க்ஷாஃப்ட், குளிர்சாதனப் பெட்டிக்கான எக்ஸென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட், ஏர் கண்டிஷனர் ரோட்டரி கம்ப்ரசர்
செயலாக்கத் தேவை:வட்டத்தன்மை ≤1.5μm, மாதத்திற்கு தொகுதி அளவு 5000-50000 துண்டுகள்
தொழில்துறை சாதகம்:G1 நிலையான துல்லியம், மையவிலக்கு தண்டு பரிமாண விலகலால் ஏற்படும் அமுக்கி இரைச்சல் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது.

6.2 முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறை 2: புதிய ஆற்றல் தானியங்கி

முக்கிய செயலாக்கப் பகுதிகள்:என்ஜின் கேம்ஷாஃப்ட், டிரைவ் எக்ஸென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட், நியூ எனர்ஜி மோட்டார் இன்டர்மீடியட் ஷாஃப்ட்
செயலாக்கத் தேவை:வாகன உதிரி பாகங்களின் நீண்ட ஆயுளுக்காக, அதிக சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சீரான மேற்பரப்புப் பூச்சு.

6.3 விரிவாக்கப்பட்ட உயர்நிலை பயன்பாட்டுத் துறைகள்

  • (1) விண்வெளி உபகரணங்கள்:சிறிய சிறப்பு மையவிலக்கு துல்லிய தண்டு
  • (2) மருத்துவ சாதனங்கள்:உள்வைப்பு உபகரணங்கள் மைக்ரோ எக்ஸென்ட்ரிக் பாகங்கள்
  • (3) ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக்:ஹைட்ராலிக் வால்வு எக்ஸென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட்
  • (4) ரோபோ குறைப்பான்:உயர் துல்லிய வெளியீட்டு மையவிலக்கு தண்டு

6.4 பணிப்பொருள் எந்திரவேலைத் தரநிலை

G1 இயந்திரத்தால் அரைத்த பிறகு:

வட்டத்தன்மை ≤1.5μm
ஒரு அச்சின் தன்மை ≤2.5μm
மேற்பரப்பு கரடுமுரடு Ra ≤0.25μm

7. முழுமையான இயந்திரப் பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு

7.1 பல்லடுக்கு பாதுகாப்பு பொறிமுறை

(1) மோதல் தடுப்பு காற்று இடைவெளி மோதல் தடுப்பு எச்சரிக்கை அமைப்பு
(2) உடல் ரீதியான தொடர்பு அவசர நிறுத்தப் பொத்தான் + பாதுகாப்புக் கதவு இடைப்பூட்டுப் பாதுகாப்பு
(3) அழுத்த பாதுகாப்பு ஸ்பிண்டில் குறைந்த எண்ணெய் அழுத்த தானியங்கி நிறுத்தப் பாதுகாப்பு (ஹைட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்பிண்டில் பிரத்யேக செயல்பாடு)
(4) வெப்ப பாதுகாப்பு அதிக சுமை மற்றும் அதிக வெப்பம் காரணமாக தானாகவே அணைக்கும் சாதனம்

7.2 குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு வடிவமைப்பு

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் கைடுக்குத் தேய்மானம் இல்லை, கைடை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியதில்லை.

சுழற்சி குளிரூட்டும் அமைப்பு ஸ்பிண்டிலின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, ஸ்பிண்டில் பராமரிப்பு சுழற்சி 3 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கிறது.

பிரிக்கக்கூடிய அரைக்கும் திரவ வடிகட்டுதல் தொட்டி, எளிதாகக் கழற்றி சுத்தம் செய்யலாம், வேலைநிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

7.3 விநியோகத்திற்கு முன் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலை

ஒவ்வொரு G1 கிரைண்டரும் தொழிற்சாலையிலிருந்து அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு 72 மணி நேர முழுச் சுமை தொடர் இயக்கச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது:

01 தொடர்ச்சியான மையவிலக்கு தண்டு அரைத்தல் சோதனை
02 ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் துல்லியமான தொடர் கண்டறிதல்
03 ஆட்டோமேஷன் இணைப்புச் செயல்பாட்டின் முழுமையான சோதனை
04 பாதுகாப்பு அமைப்பு ஆய்வு. அனைத்து துல்லியக் குறியீடுகளும் நிலையாக இருந்தால் மட்டுமே இயந்திரத்தைப் பொதி செய்து வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்க முடியும்.

8. ஒத்துழைப்பு மற்றும் தொடர்புத் தகவல், அழைப்புச் செயலின் முடிவு

8.1 உங்கள் அரைக்கும் இயந்திர வழங்குநராக பெய்ஜிங் யுஹென் மெஷினரியை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

(1) முழுமையான எட்டு-தொடர் அரைப்பான் தயாரிப்பு வரிசை:சென்டர்லெஸ் / சிலிண்டிரிக்கல் / காம்பவுண்ட் / இன்செர்ட் / வெர்டிகல் / கிராங்க்ஷாஃப்ட் / கேம்ஷாஃப்ட் / த்ரெட் கிரைண்டர், அரைக்கும் உபகரணங்களுக்கான ஒரே இடம் வழங்குநர்

(2) சுயாதீனமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு திரவ உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள்:சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மையத் தொழில்நுட்பம் சார்ந்த அறிவுசார் சொத்துரிமை

(3) தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை:பணிப்பொருள் வரைபடத்தின்படி வடிவமைக்கப்பட்ட, தரமற்ற அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை.

(4) உலகளாவிய விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை:வெளிநாட்டுப் பொறியாளரின் காணொளி வழிகாட்டுதல், உதிரி பாகங்கள் விரைவான விநியோகம்

(5) இலவச சேவை:பணிப்பொருள் செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல், இலவச மாதிரி அரைத்தல் சோதனை, தொழில்முறை தொழில்நுட்ப முன்மொழிவு

தொடர்பு விவரங்கள்

நிறுவனத்தின் பெயர்:பெய்ஜிங் யுஹென் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.
முகவரி:1809, 15வது தளம், கட்டிடம் 1, எண் B12, சோங்குவான்சுன் தெற்குத் தெரு, ஹைடியன் மாவட்டம், பெய்ஜிங்
தொடர்பு கொள்ள வேண்டிய நபர்:ஐவி
வாட்ஸ்அப்:+86-189-2559-3414
தொலைபேசி / வீசாட்:+86-189-2559-7030
மின்னஞ்சல்: Sales5@yuhenmachine.com

செயலுக்கான அழைப்பு

உங்கள் தொழிற்சாலையில் கிராங்க்ஷாஃப்ட்/எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் செயலாக்கத்தில் குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலையற்ற துல்லியம் போன்ற சிக்கல்கள் இருந்தால், உங்கள் பணிப்பொருள் வரைபடங்கள், தொகுதித் தேவை மற்றும் பட்டறை தளவமைப்பு ஆகியவற்றை எங்கள் மின்னஞ்சலுக்கு அனுப்பவும். எங்கள் மூத்த கிரைண்டிங் பொறியாளர் 24 வேலை மணி நேரத்திற்குள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வு மற்றும் விலைப்புள்ளியுடன் பதிலளிப்பார். உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்காக, தொழிற்சாலையிலேயே நேரில் சென்று ஆய்வு செய்தல் மற்றும் இயந்திர இயக்கச் சோதனைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.


பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-30-2026