Edm முக்கியமாக துளைகள் மற்றும் துவாரங்களின் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட அச்சுகள் மற்றும் பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; கடினமான உலோகக் கலவை மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களை செயலாக்குதல்; ஆழமான மற்றும் மெல்லிய துளைகள், சிறப்பு வடிவ துளைகள், ஆழமான பள்ளங்கள், குறுகிய மூட்டுகள் மற்றும் மெல்லிய துண்டுகளை வெட்டுதல் போன்றவற்றை செயலாக்குதல்; பல்வேறு உருவாக்கும் கருவிகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் நூல் வளைய அளவீடுகள் போன்றவற்றை இயந்திரமயமாக்குதல்.

செயலாக்கக் கொள்கை

EDM-ன் போது, ​​கருவி மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதி முறையே பல்ஸ் பவர் சப்ளையின் இரண்டு துருவங்களுடன் இணைக்கப்பட்டு வேலை செய்யும் திரவத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன, அல்லது வேலை செய்யும் திரவம் வெளியேற்ற இடைவெளியில் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. இடைவெளி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் பணிப்பகுதியை ஊட்டுவதற்கு கருவி மின்முனை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு மின்முனைகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளி ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை அடையும் போது, ​​இரண்டு மின்முனைகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் உந்துவிசை மின்னழுத்தம் வேலை செய்யும் திரவத்தை உடைத்து தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும்.

வெளியேற்றத்தின் மைக்ரோ சேனலில், அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றல் உடனடியாக குவிக்கப்படுகிறது, வெப்பநிலை 10000℃ வரை அதிகமாக இருக்கலாம் மற்றும் அழுத்தமும் கூர்மையான மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் இந்த புள்ளியின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் சுவடு உலோகப் பொருட்கள் உடனடியாக உருகி ஆவியாகி, வேலை செய்யும் திரவமாக வெடித்து, விரைவாக ஒடுங்கி, திட உலோகத் துகள்களை உருவாக்கி, வேலை செய்யும் திரவத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய குழி அடையாளங்களை விட்டுச்செல்லும், வெளியேற்றம் சிறிது நேரம் நின்றுவிடும், இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் வேலை செய்யும் திரவம் காப்பு நிலையை மீட்டெடுக்கும்.

அடுத்த பல்ஸ் மின்னழுத்தம், மின்முனைகள் ஒன்றுக்கொன்று ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக இருக்கும் மற்றொரு கட்டத்தில் உடைந்து, ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கி, செயல்முறையை மீண்டும் செய்கிறது. இதனால், ஒரு பல்ஸ் வெளியேற்றத்திற்கு அரிக்கப்படும் உலோகத்தின் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தாலும், ஒரு வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான பல்ஸ் வெளியேற்றங்கள் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறனுடன் அதிக உலோகம் அரிக்கப்படலாம்.

கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் நிலையான வெளியேற்ற இடைவெளியை வைத்திருக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், கருவி மின்முனை தொடர்ந்து பணிப்பகுதிக்குள் செலுத்தப்படும் போது பணிப்பகுதியின் உலோகம் அரிக்கப்படுகிறது, இறுதியாக கருவி மின்முனையின் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய வடிவம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. எனவே, கருவி மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்க முறைமை இருக்கும் வரை, பல்வேறு சிக்கலான சுயவிவரங்களை இயந்திரமயமாக்க முடியும். கருவி மின்முனைகள் பொதுவாக நல்ல கடத்துத்திறன், அதிக உருகுநிலை மற்றும் செம்பு, கிராஃபைட், தாமிரம்-டங்ஸ்டன் அலாய் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற எளிதான செயலாக்கத்துடன் கூடிய அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டில், கருவி மின்முனையும் இழப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பணிப்பகுதி உலோகத்தின் அரிப்பின் அளவை விட குறைவாக உள்ளது, அல்லது இழப்பு இல்லாமல் கூட உள்ளது.

ஒரு வெளியேற்ற ஊடகமாக, செயலாக்கத்தின் போது குளிர்வித்தல் மற்றும் சிப் அகற்றுதலில் வேலை செய்யும் திரவமும் பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவான வேலை செய்யும் திரவங்கள் குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக ஃபிளாஷ் புள்ளி மற்றும் மண்ணெண்ணெய், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் குழம்பு போன்ற நிலையான செயல்திறன் கொண்ட நடுத்தரமானவை. மின்சார தீப்பொறி இயந்திரம் என்பது ஒரு வகையான சுய-உற்சாகமான வெளியேற்றமாகும், அதன் பண்புகள் பின்வருமாறு: தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் இரண்டு மின்முனைகள் வெளியேற்றத்திற்கு முன் அதிக மின்னழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன, இரண்டு மின்முனைகள் நெருங்கும்போது, ​​ஊடகம் உடைக்கப்படுகிறது, பின்னர் தீப்பொறி வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. முறிவு செயல்முறையுடன், இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையிலான எதிர்ப்பு கூர்மையாகக் குறைகிறது, மேலும் மின்முனைகளுக்கு இடையிலான மின்னழுத்தமும் கூர்மையாகக் குறைகிறது. தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் "குளிர் துருவ" பண்புகளை பராமரிக்க (அதாவது, சேனல் ஆற்றல் மாற்றத்தின் வெப்ப ஆற்றல் சரியான நேரத்தில் மின்முனையின் ஆழத்தை எட்டாது) குறுகிய காலத்திற்கு (பொதுவாக 10-7-10-3 வினாடிகள்) பராமரிக்கப்பட்ட பிறகு தீப்பொறி சேனலை சரியான நேரத்தில் அணைக்க வேண்டும், இதனால் சேனல் ஆற்றல் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேனல் ஆற்றலின் விளைவு மின்முனையை உள்ளூரில் அரிக்கச் செய்யலாம். தீப்பொறி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தும் போது உருவாக்கும் அரிப்பு நிகழ்வு பரிமாண இயந்திரத்தை மேற்கொள்ளும் முறை பொருள் மின்சார தீப்பொறி இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. Edm என்பது குறைந்த மின்னழுத்த வரம்பிற்குள் ஒரு திரவ ஊடகத்தில் ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றமாகும். கருவி மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் பண்புகளின்படி, edM ஐ ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். அச்சு ரீதியாக நகரும் கம்பியை கருவி மின்முனையாகவும், விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவுடன் நகரும் பணிப்பகுதியாகவும் பயன்படுத்தி கடத்தும் பொருட்களை கம்பி-வெட்டு edM வெட்டுதல்; கம்பியைப் பயன்படுத்தி Edm அரைத்தல் அல்லது சாவி துளை அல்லது அரைக்கும் கருவி மின்முனையாக கடத்தும் அரைக்கும் சக்கரத்தை உருவாக்குதல்; நூல் வளைய கேஜ், நூல் பிளக் கேஜ் [1], கியர் போன்றவற்றை இயந்திரமயமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய துளை செயலாக்கம், மேற்பரப்பு கலவை, மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பிற வகையான செயலாக்கம். Edm சாதாரண இயந்திர முறைகளால் வெட்ட கடினமாக இருக்கும் பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை செயலாக்க முடியும். இயந்திரமயமாக்கலின் போது வெட்டு விசை இல்லை; பர் மற்றும் வெட்டு பள்ளம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்காது; கருவி மின்முனை பொருள் பணிப்பகுதி பொருளை விட கடினமாக இருக்க வேண்டியதில்லை; மின்சார சக்தி செயலாக்கத்தின் நேரடி பயன்பாடு, ஆட்டோமேஷனை அடைய எளிதானது; செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு உருமாற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சில பயன்பாடுகளில் மேலும் அகற்றப்பட வேண்டும்; வேலை செய்யும் சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் புகை மாசுபாட்டைச் சமாளிப்பது தொந்தரவாக உள்ளது. திரவம்.