EDM முக்கியமாக, சிக்கலான வடிவங்களிலான துளைகள் மற்றும் குழிகளைக் கொண்ட அச்சுகள் மற்றும் பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கும்; கடினமான கலப்பு உலோகம் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கும்; ஆழமான மற்றும் நுண்ணிய துளைகள், சிறப்பு வடிவத் துளைகள், ஆழமான பள்ளங்கள், குறுகிய இணைப்புகள் மற்றும் மெல்லிய துண்டுகளை வெட்டுதல் போன்றவற்றைச் செய்வதற்கும்; பல்வேறு உருவாக்கும் கருவிகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் திருகு வளைய அளவிகள் போன்றவற்றை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயலாக்கக் கொள்கை

EDM செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி மின்முனையும் வேலைப் பொருளும் முறையே துடிப்பு மின்வழங்கியின் இரு முனைகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, வேலை செய்யும் திரவத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன, அல்லது வேலை செய்யும் திரவம் வெளியேற்ற இடைவெளியில் செலுத்தப்படுகிறது. இடைவெளி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம், கருவி மின்முனையானது வேலைப் பொருளுக்கு திரவத்தை அளிக்குமாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இரு மின்முனைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை அடையும்போது, ​​அந்த இரு மின்முனைகளிலும் செலுத்தப்படும் கணநேர மின்னழுத்தம், வேலை செய்யும் திரவத்தைச் சிதைத்து தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும்.

வெளியேற்றத்தின் நுண்குழாயில், அதிக அளவிலான வெப்ப ஆற்றல் உடனடியாகக் குவிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை 10,000℃ வரை உயரக்கூடும், மேலும் அழுத்தத்திலும் ஒரு கூர்மையான மாற்றம் ஏற்படுகிறது. இதனால், அந்தப் புள்ளியின் வேலை செய்யும் பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் நுண் உலோகப் பொருட்கள் உடனடியாக உருகி ஆவியாகி, வேலை செய்யும் திரவத்திற்குள் வெடித்துச் சிதறுகின்றன. அவை விரைவாக ஒடுங்கி, திட உலோகத் துகள்களை உருவாக்கி, வேலை செய்யும் திரவத்தால் அடித்துச் செல்லப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் சிறிய பள்ளத் தடங்கள் உருவாகும், வெளியேற்றம் சிறிது நேரம் நின்றுவிடும், மேலும் இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள வேலை செய்யும் திரவம் அதன் காப்பு நிலையை மீட்டெடுக்கும்.

அடுத்த துடிப்பு மின்னழுத்தமானது, மின்முனைகள் ஒன்றுக்கொன்று ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக இருக்கும் மற்றொரு புள்ளியில் சிதைவடைந்து, ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கி, இந்தச் செயல்முறையை மீண்டும் செய்கிறது. இவ்வாறு, ஒவ்வொரு துடிப்பு வெளியேற்றத்திற்கும் அரிக்கப்படும் உலோகத்தின் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தாலும், ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறனுடன், வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான துடிப்பு வெளியேற்றங்கள் காரணமாக அதிக உலோகத்தை அரிக்க முடியும்.

கருவி மின்முனைக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையே நிலையான வெளியேற்ற இடைவெளியைப் பராமரிக்கும் நிலையில், கருவி மின்முனை தொடர்ந்து வேலைப் பொருளுக்குள் செலுத்தப்படும்போது, ​​வேலைப் பொருளின் உலோகம் அரிக்கப்படுகிறது, இறுதியாக கருவி மின்முனையின் வடிவத்திற்குப் பொருத்தமான வடிவம் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகிறது. எனவே, கருவி மின்முனையின் வடிவமும், கருவி மின்முனைக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையிலான சார்பு இயக்க முறையும் இருக்கும் வரை, பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களை இயந்திரத்தால் செதுக்க முடியும். கருவி மின்முனைகள் பொதுவாக தாமிரம், கிராஃபைட், தாமிரம்-டங்ஸ்டன் கலப்புலோகம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற நல்ல கடத்துத்திறன், உயர் உருகுநிலை மற்றும் எளிதில் பதப்படுத்தக்கூடிய, அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. இயந்திரத்தால் செதுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி மின்முனையிலும் இழப்பு ஏற்படுகிறது, ஆனால் அது வேலைப் பொருள் உலோகத்தின் அரிப்பு அளவை விடக் குறைவாகவோ அல்லது கிட்டத்தட்ட இழப்பே இல்லாமலோ இருக்கும்.

வெளியேற்ற ஊடகமாக, வேலை செய்யும் திரவமானது செயலாக்கத்தின் போது குளிர்விப்பதிலும் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதிலும் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. மண்ணெண்ணெய், அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் குழம்பு போன்ற குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக தீப்பற்றுநிலை மற்றும் நிலையான செயல்திறன் கொண்ட ஊடகங்களே பொதுவான வேலை செய்யும் திரவங்களாகும். மின் தீப்பொறி இயந்திரம் என்பது ஒரு வகையான சுய-தூண்டப்பட்ட வெளியேற்றமாகும், அதன் பண்புகள் பின்வருமாறு: தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் இரண்டு மின்முனைகளும் வெளியேற்றத்திற்கு முன் உயர் மின்னழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன, இரண்டு மின்முனைகளும் நெருங்கும் போது, ​​ஊடகம் உடைக்கப்படுகிறது, பின்னர் தீப்பொறி வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. உடைப்பு செயல்முறையுடன், இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையிலான மின்தடை கடுமையாகக் குறைகிறது, மேலும் மின்முனைகளுக்கு இடையிலான மின்னழுத்தமும் கடுமையாகக் குறைகிறது. தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் "குளிர் முனை" பண்புகளைப் பராமரிக்க (அதாவது, சேனல் ஆற்றல் மாற்றத்தின் வெப்ப ஆற்றல் சரியான நேரத்தில் மின்முனையின் ஆழத்தை அடையாது), தீப்பொறி சேனல் ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு (பொதுவாக 10⁻⁷-10⁻³ வி) பராமரிக்கப்பட்ட பிறகு சரியான நேரத்தில் அணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் சேனல் ஆற்றல் குறைந்தபட்ச வரம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேனல் ஆற்றலின் விளைவு மின்முனையை உள்ளூரில் அரிக்கச் செய்யலாம். அரிப்புக்கான முறை தீப்பொறி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளின் மீது பரிமாண எந்திரவேலையை மேற்கொள்ளும்போது உருவாகும் நிகழ்வு மின் தீப்பொறி எந்திரவேலை (electric spark machining) என்று அழைக்கப்படுகிறது. EDM என்பது குறைந்த மின்னழுத்த வரம்பிற்குள் ஒரு திரவ ஊடகத்தில் நிகழும் ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றம் ஆகும். கருவி மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் கருவி மின்முனைக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையிலான சார்பு இயக்கத்தின் பண்புகளின்படி, EDM-ஐ ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். கம்பி-வெட்டு EDM என்பது, கருவி மின்முனையாக அச்சு வழியே நகரும் கம்பியையும், விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவில் நகரும் வேலைப் பொருளையும் பயன்படுத்தி கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதாகும்; EDM அரைத்தல் என்பது, திறவுகோல் துளை அல்லது உருவாக்கும் அரைத்தலுக்காக, கருவி மின்முனையாக கம்பி அல்லது உருவாக்கும் கடத்தும் அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்; இது நூல் வளைய அளவி, நூல் செருகி அளவி [1], பற்சக்கரம் போன்றவற்றை எந்திரவேலை செய்யப் பயன்படுகிறது. சிறிய துளை செயலாக்கம், மேற்பரப்பு உலோகக் கலவையாக்கம், மேற்பரப்பு வலுவூட்டல் மற்றும் பிற வகையான செயலாக்கங்கள். சாதாரண எந்திரவேலை முறைகளால் வெட்டுவதற்கு கடினமான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை EDM-ஆல் செயலாக்க முடியும். எந்திரவேலையின் போது வெட்டு விசை இல்லை; கூர்முனை, வெட்டுப் பள்ளம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்காது; கருவி மின்முனைப் பொருள் வேலைப் பொருள் பொருளை விட கடினமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; மின்சார சக்தி செயலாக்கத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதால், தானியக்கத்தை எளிதில் அடையலாம்; செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு உருமாற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது சில பயன்பாடுகளில் மேலும் அகற்றப்பட வேண்டும்; செயல்படும் திரவத்தைச் சுத்திகரிப்பதாலும் பதப்படுத்துவதாலும் ஏற்படும் புகை மாசுபாட்டைக் கையாள்வது சிக்கலானது.