துளைகள் மற்றும் துவாரங்களின் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட அச்சுகளும் பகுதிகளும் இயந்திரமயமாக்க எட்ம் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; கடின அலாய் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களை செயலாக்குதல்; ஆழமான மற்றும் நேர்த்தியான துளைகள், சிறப்பு வடிவ துளைகள், ஆழமான பள்ளங்கள், குறுகிய மூட்டுகள் மற்றும் மெல்லிய துண்டுகளை வெட்டுதல் போன்றவற்றை செயலாக்குதல்; பல்வேறு உருவாக்கும் கருவிகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் நூல் வளைய அளவீடுகள் போன்றவற்றை இயந்திரம் செய்தல்.

செயலாக்கக் கொள்கை

EDM இன் போது, ​​கருவி மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதி முறையே துடிப்பு மின்சக்தியின் இரு துருவங்களுடன் இணைக்கப்பட்டு வேலை செய்யும் திரவத்தில் மூழ்கியுள்ளன, அல்லது வேலை செய்யும் திரவம் வெளியேற்ற இடைவெளியில் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. கருவி மின்முனை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது இடைவெளி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. இரண்டு மின்முனைகளுக்கிடையேயான இடைவெளி ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை எட்டும்போது, ​​இரண்டு மின்முனைகளில் பயன்படுத்தப்படும் உந்துவிசை மின்னழுத்தம் வேலை செய்யும் திரவத்தை உடைத்து தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும்.

வெளியேற்றத்தின் மைக்ரோ சேனலில், ஒரு பெரிய அளவு வெப்ப ஆற்றல் உடனடியாக குவிந்துள்ளது, வெப்பநிலை 10000 as வரை அதிகமாக இருக்கலாம் மற்றும் அழுத்தம் ஒரு கூர்மையான மாற்றத்தையும் கொண்டுள்ளது, இதனால் இந்த புள்ளியின் வேலை மேற்பரப்பில் உள்ள உள்ளூர் சுவடு உலோக பொருட்கள் உடனடியாக உருகி ஆவியாகி, உழைக்கும் திரவத்தில் வெடித்து, விரைவாக ஒடுங்கி, திட உலோகத் துகள்களை உருவாக்கி, உழைக்கும் திரவத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படும். இந்த நேரத்தில் பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய குழி அடையாளங்கள் இருக்கும், வெளியேற்றம் சுருக்கமாக நிறுத்தப்படும், காப்பு நிலையை மீட்டெடுக்க இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் வேலை செய்யும் திரவம்.

அடுத்த துடிப்பு மின்னழுத்தம் பின்னர் மின்முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக இருக்கும் இடத்தில் உடைந்து, ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கி, செயல்முறையை மீண்டும் செய்கின்றன. ஆகவே, துடிப்பு வெளியேற்றத்திற்கு உலோகத்தின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், அதிக உலோகம் அரிக்கப்படலாம் ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறனுடன் வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான துடிப்பு வெளியேற்றங்களுக்கு.

கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையில் நிலையான வெளியேற்ற இடைவெளியை வைத்திருக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், கருவி மின்முனை தொடர்ச்சியாக பணிப்பக்கத்தில் செலுத்தப்படும் போது பணிப்பகுதியின் உலோகம் அரிக்கப்பட்டு, இறுதியாக கருவி மின்முனையின் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய வடிவம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. ஆகையால், கருவி மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்க முறைமை இருக்கும் வரை, பலவிதமான சிக்கலான சுயவிவரங்களை இயந்திரமயமாக்க முடியும். டூல் மின்முனைகள் பொதுவாக அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்களால் நல்ல கடத்துத்திறன், அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் செம்பு, கிராஃபைட், காப்பர்-டங்ஸ்டன் அலாய் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற எளிதான செயலாக்கம். எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில், கருவி மின்முனையும் இழப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பணிப்பகுதியின் உலோகத்தின் அரிப்பைக் காட்டிலும் குறைவாகவோ அல்லது இழப்புக்கு அருகில் கூட இல்லை.

ஒரு வெளியேற்ற ஊடகமாக, செயலாக்கத்தின் போது குளிரூட்டல் மற்றும் சில்லு அகற்றுவதில் பணிபுரியும் திரவம் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. காமன் வேலை செய்யும் திரவங்கள் குறைந்த பாகுத்தன்மை, உயர் ஃபிளாஷ் புள்ளி மற்றும் மண்ணெண்ணெய், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் குழம்பு போன்ற நிலையான செயல்திறன் கொண்ட நடுத்தரமாகும். மின் தீப்பொறி இயந்திரம் ஒரு வகையான சுய-உற்சாகமான வெளியேற்றம், அதன் பண்புகள் பின்வருமாறு: தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் இரண்டு மின்முனைகள் வெளியேற்றத்திற்கு முன் அதிக மின்னழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன, இரண்டு மின்முனைகள் அணுகும்போது, ​​ஊடகம் உடைந்து, பின்னர் தீப்பொறி வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. முறிவு செயல்முறையுடன், இரண்டு மின்முனைகளுக்கிடையேயான எதிர்ப்பு கூர்மையாகக் குறைகிறது, மேலும் மின்முனைகளுக்கிடையேயான மின்னழுத்தமும் கூர்மையாகக் குறைகிறது. தீப்பொறி சேனலை ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு (பொதுவாக 10-7-10-3 கள்) பராமரித்த பின்னர் பராமரிக்க வேண்டும். குளிர் துருவ ”தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் பண்புகள் (அதாவது, சேனல் ஆற்றல் மாற்றத்தின் வெப்ப ஆற்றல் சரியான நேரத்தில் மின்முனையின் ஆழத்தை எட்டாது), இதனால் சேனல் ஆற்றல் பயன்படுத்தப்படுகிறது குறைந்தபட்ச வரம்பு. சேனல் ஆற்றலின் விளைவு மின்முனையை உள்நாட்டில் சிதைக்கச் செய்யும். தீப்பொறி வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தும் போது உருவாகும் அரிப்பு நிகழ்வு பொருளுக்கு பரிமாண எந்திரத்தை மேற்கொள்வது மின்சார தீப்பொறி எந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எட்ம் என்பது ஒரு திரவத்தில் ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றம் குறைந்த மின்னழுத்த வரம்பிற்குள் நடுத்தரமானது. கருவி மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் கருவி மின்முனை மற்றும் பணிப்பக்கத்திற்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், எட்எம் ஐ ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். கருவி மின்முனையாக அச்சு நகரும் கம்பியைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் பொருட்களின் வயர்-வெட்டு எட்எம் வெட்டுதல் மற்றும் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவுடன் நகரும் பணிப்பொருள்; கம்பியைப் பயன்படுத்தி எட்ம் அரைத்தல் அல்லது கீஹோலுக்கான கருவி எலக்ட்ரோடாக கடத்தும் அரைக்கும் சக்கரத்தை உருவாக்குதல் அல்லது அரைத்தல் உருவாக்குதல்; நூல் வளைய கேஜ், நூல் பிளக் கேஜ் [1], கியர் போன்றவற்றை இயந்திரமயமாக்க பயன்படுகிறது. சிறிய துளை செயலாக்கம், மேற்பரப்பு அலாய் , மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பிற வகையான செயலாக்கம். எட்ம் பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை செயலாக்க முடியும், அவை சாதாரண எந்திரத்தால் வெட்டப்படுவது கடினம் முறைகள். எந்திரத்தின் போது வெட்டு சக்தி இல்லை; பர் மற்றும் வெட்டும் பள்ளம் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை உருவாக்காது; கருவி எலக்ட்ரோடு பொருள் பணியிடப் பொருளை விட கடினமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; மின்சார சக்தி செயலாக்கத்தின் நேரடி பயன்பாடு, ஆட்டோமேஷனை அடைய எளிதானது; செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு உற்பத்தி செய்கிறது ஒரு உருமாற்ற அடுக்கு, சில பயன்பாடுகளில் மேலும் அகற்றப்பட வேண்டும்; வேலை செய்யும் திரவத்தின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் புகை மாசுபாட்டைக் கையாள்வது சிக்கலானது.