Edm முக்கியமாக துளைகள் மற்றும் துவாரங்களின் சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட அச்சுகள் மற்றும் பாகங்களை எந்திரம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது; கடினமான அலாய் மற்றும் கடினமான எஃகு போன்ற பல்வேறு கடத்தும் பொருட்களை செயலாக்குதல்; ஆழமான மற்றும் நேர்த்தியான துளைகள், சிறப்பு வடிவ துளைகள், ஆழமான பள்ளங்கள், குறுகிய மூட்டுகள் மற்றும் மெல்லிய துண்டுகளை வெட்டுதல் போன்றவற்றை செயலாக்குதல்; பல்வேறு உருவாக்கும் கருவிகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் நூல் வளைய அளவீடுகள் போன்றவற்றை எந்திரம் செய்தல்.

செயலாக்க கொள்கை

EDM இன் போது, ​​கருவி மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதி ஆகியவை முறையே துடிப்பு மின்சார விநியோகத்தின் இரண்டு துருவங்களுடன் இணைக்கப்பட்டு வேலை செய்யும் திரவத்தில் மூழ்கியுள்ளன, அல்லது வேலை செய்யும் திரவமானது வெளியேற்ற இடைவெளியில் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. கருவி மின்முனையானது பணிப்பகுதிக்கு உணவளிக்க கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இடைவெளி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை அடையும் போது, ​​இரண்டு மின்முனைகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் உந்துவிசை மின்னழுத்தம் வேலை செய்யும் திரவத்தை உடைத்து தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும்.

வெளியேற்றத்தின் மைக்ரோ சேனலில், அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றல் உடனடியாக குவிக்கப்படுகிறது, வெப்பநிலை 10000℃ வரை அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் அழுத்தமும் கூர்மையான மாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் இந்த புள்ளியின் வேலை மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகப் பொருட்களை உடனடியாக கண்டறியும். உருகி ஆவியாகி, வேலை செய்யும் திரவத்தில் வெடித்து, விரைவாக ஒடுங்கி, திட உலோகத் துகள்களை உருவாக்கி, வேலை செய்யும் திரவத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படும். இந்த நேரத்தில் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறும். ஒரு சிறிய குழி குறிகள், வெளியேற்றம் சுருக்கமாக நிறுத்தப்பட்டது, இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் வேலை செய்யும் திரவம் காப்பு நிலையை மீட்டெடுக்கிறது.

அடுத்த துடிப்பு மின்னழுத்தம், மின்முனைகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பீட்டளவில் நெருக்கமாக இருக்கும் மற்றொரு கட்டத்தில் உடைந்து, ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கி, செயல்முறையை மீண்டும் செய்கிறது. இதனால், ஒரு துடிப்பு வெளியேற்றத்திற்கு அரிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், அதிக உலோகம் அரிக்கப்பட்டுவிடும். ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறனுடன், ஒரு நொடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான துடிப்பு வெளியேற்றங்கள்.

கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையே நிலையான வெளியேற்ற இடைவெளியை வைத்திருக்கும் நிபந்தனையின் கீழ், கருவி மின்முனையானது பணியிடத்தில் தொடர்ந்து செலுத்தப்படும் போது, ​​பணிப்பொருளின் உலோகம் அரிக்கப்பட்டு, இறுதியாக கருவி மின்முனையின் வடிவத்துடன் தொடர்புடைய வடிவம் இயந்திரமாக்கப்படுகிறது. எனவே, கருவி மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் தொடர்புடைய இயக்க முறைமை இருக்கும் வரை, பல்வேறு சிக்கலான சுயவிவரங்கள் இருக்கலாம் இயந்திரம். கருவி மின்முனைகள் பொதுவாக நல்ல கடத்துத்திறன், உயர் உருகுநிலை மற்றும் தாமிரம், கிராஃபைட், தாமிரம்-டங்ஸ்டன் அலாய் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற எளிதான செயலாக்கம் கொண்ட அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. பணிக்கருவி உலோகத்தின் அரிப்பைக் காட்டிலும் குறைவானது, அல்லது எந்த இழப்பும் இல்லை.

ஒரு வெளியேற்ற ஊடகமாக, செயலாக்கத்தின் போது குளிர்ச்சி மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதில் வேலை செய்யும் திரவம் பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவான வேலை திரவங்கள் குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக ஃபிளாஷ் புள்ளி மற்றும் மண்ணெண்ணெய், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் மற்றும் குழம்பு போன்ற நிலையான செயல்திறன் கொண்ட நடுத்தரமானவை. மின்சார தீப்பொறி இயந்திரம் ஒரு வகையான சுய-உற்சாக வெளியேற்றம், அதன் பண்புகள் பின்வருமாறு: தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் இரண்டு மின்முனைகள் வெளியேற்றத்திற்கு முன் அதிக மின்னழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும், போது இரண்டு மின்முனைகள் அணுகுமுறை, ஊடகம் உடைந்து, பின்னர் தீப்பொறி வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. முறிவு செயல்முறையுடன், இரண்டு மின்முனைகளுக்கிடையே உள்ள எதிர்ப்பானது கூர்மையாக குறைகிறது, மேலும் மின்முனைகளுக்கிடையேயான மின்னழுத்தமும் கூர்மையாக குறைகிறது. தீப்பொறி சேனலை பராமரித்த பிறகு சரியான நேரத்தில் அணைக்க வேண்டும். தீப்பொறி வெளியேற்றத்தின் "குளிர் துருவ" பண்புகளை பராமரிக்க ஒரு குறுகிய காலம் (பொதுவாக 10-7-10-3s) (அதாவது, சேனல் ஆற்றலின் வெப்ப ஆற்றல் மாற்றம் சரியான நேரத்தில் மின்முனையின் ஆழத்தை அடையாது), அதனால் சேனல் ஆற்றல் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேனல் ஆற்றலின் விளைவு மின்முனையை உள்நாட்டில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். தீப்பொறியைப் பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் அரிப்பு நிகழ்வு டிஸ்சார்ஜ் என்பது பொருளின் பரிமாண எந்திரத்தை மின்சார தீப்பொறி எந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. Edm என்பது குறைந்த மின்னழுத்த வரம்பிற்குள் ஒரு திரவ ஊடகத்தில் ஒரு தீப்பொறி வெளியேற்றம். வடிவத்தின் படி கருவி மின்முனை மற்றும் கருவி மின்முனை மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே உள்ள ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் பண்புகள், edM ஐ ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். கம்பி-வெட்டு edM மின்கடத்தாப் பொருட்களை அச்சு மின்முனையாகப் பயன்படுத்தி மின்கடத்தாப் பொருட்களை வெட்டுதல் மற்றும் பணிப்பகுதி விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவுடன் நகரும்; கம்பி அல்லது கடத்தும் அரைக்கும் சக்கரத்தை கீஹோலுக்கான கருவி மின்முனையாக உருவாக்குதல் அல்லது அரைப்பதை உருவாக்குதல் கேஜ் [1], கியர் போன்றவை.சிறு துளை செயலாக்கம், மேற்பரப்பு கலவை, மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல் மற்றும் பிற வகையான செயலாக்கம். Edm சாதாரண எந்திர முறைகளால் வெட்டுவதற்கு கடினமான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை செயலாக்க முடியும். எந்திரத்தின் போது வெட்டு சக்தி இல்லை; உற்பத்தி செய்யாது பர்ர் மற்றும் கட்டிங் பள்ளம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள்;கருவி மின்முனைப் பொருள் பணிப்பொருளை விட கடினமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; மின்சார ஆற்றல் செயலாக்கத்தின் நேரடி பயன்பாடு, அடைய எளிதானது தானியக்கமாக்கல்; செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு ஒரு உருமாற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது, சில பயன்பாடுகளில் இது மேலும் அகற்றப்பட வேண்டும்; வேலை செய்யும் திரவத்தின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் புகை மாசுபாட்டைச் சமாளிப்பது சிக்கலானது.