1பணிப்பொருள் வரைபடத்துடன் தொடங்கவும்

ஒரு உருளை வடிவ அரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேலைப் பொருளின் வரைபடமே மிக முக்கியமான ஆதாரமாகும். வாங்குபவர்கள், இயந்திரம் வழங்குநருக்குப் பின்வரும் தகவல்களை அளிக்க வேண்டும்:

ஒரு உருளை வடிவ அரைப்பானைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேலைப் பொருளின் வரைபடமே மிக முக்கியமான ஆதாரமாகும். வாங்குபவர்கள், இயந்திரம் வழங்குநருக்குப் பின்வரும் தகவல்களை அளிக்க வேண்டும்:
பணிப்பொருளின் அதிகபட்ச மற்றும் வழக்கமான விட்டம், பணிப்பொருளின் மொத்த நீளம் மற்றும் உண்மையான அரைப்பு நீளம், பணிப்பொருளின் எடை, மூலப்பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மை, அரைப்புக்கான அளவு, தேவையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, உருண்டைத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மைக்கான தேவைகள், தேவையான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, மதிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவு.
அந்த இயந்திரம் நேரான வெளி விட்டங்கள், படிநிலைத் தண்டுகள், கூம்பு வடிவங்கள், தோள்பகுதிகள், இறுதி முகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை அரைக்குமா என்பதையும் கண்டறிவது அவசியம்.
முழுமையான தகவல்களை வழங்குவது, சரியான இயந்திரக் கட்டமைப்பு, அரைக்கும் சக்கரம், வேலைப் பிடிப்பு அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உள்ளமைவு ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்க வழங்குநருக்கு உதவுகிறது.

அந்த இயந்திரம் நேரான வெளி விட்டங்கள், படிநிலைத் தண்டுகள், கூம்பு வடிவங்கள், தோள்பகுதிகள், இறுதி முகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை அரைக்குமா என்பதையும் கண்டறிவது அவசியம்.

முழுமையான தகவல்களை வழங்குவது, சரியான இயந்திரக் கட்டமைப்பு, அரைக்கும் சக்கரம், வேலைப் பிடிப்பு அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உள்ளமைவு ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்க வழங்குநருக்கு உதவுகிறது.

2அதிகபட்ச அரைக்கும் அளவை விட அதிகமாகச் சரிபார்க்கவும்

பல வாங்குபவர்கள் அதிகபட்ச அரைக்கும் விட்டம் மற்றும் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகியவற்றில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர். இருப்பினும், பயன்படுத்தக்கூடிய எந்திர வரம்பானது, அரைக்கும் சக்கரத்தின் அளவு, சக், டெய்ல்ஸ்டாக், ஸ்டெடி ரெஸ்ட், டிரஸ்ஸிங் சாதனம் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றாலும் பாதிக்கப்படலாம்.

நீளமான அல்லது மெல்லிய தண்டுகளுக்கு, வேலைப்பொருளுக்குப் போதுமான ஆதரவு இருப்பது மிகவும் முக்கியம். ஒரு பொருத்தமான நிலைத்தாங்கி, அரைக்கும்போது ஏற்படும் வளைவையும் அதிர்வையும் குறைத்து, உருண்டைத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.

இயந்திரம், தற்போதைய பணிப்பொருளுக்குப் போதுமான கொள்ளளவைக் கொண்டிருப்பதோடு, கருவிகள், ஏற்றுதல் மற்றும் எதிர்காலத் தயாரிப்புகளுக்கும் தகுந்த இடத்தை விட்டுவைக்க வேண்டும்.

3துல்லியத் தேவைகளுடன் இயந்திரத்தைப் பொருத்துங்கள்

அரைத்தலின் துல்லியம் என்பது விவரக்குறிப்பில் உள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பைச் சார்ந்திருக்காமல், முழுமையான எந்திர அமைப்பையும் சார்ந்துள்ளது.

இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மை, சுழல் தண்டின் செயல்திறன், வழிகாட்டிப் பாதையின் துல்லியம், வெப்ப நிலைத்தன்மை, வேலைப் பொருளைப் பிடித்து வைத்தல், அரைக்கும் சக்கரத் தேர்வு, சக்கரத்தைச் சீர்செய்தல் மற்றும் குளிரூட்டி வடிகட்டுதல் ஆகிய அனைத்தும் இறுதி முடிவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

துல்லியமான ஷாஃப்ட்களின் நிலையான உற்பத்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, வாங்குபவர்கள் பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

இயந்திரப் படுக்கையின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்புத்திறன், அரைக்கும் சக்கரத்தின் சுழல் அச்சுத் துல்லியம், பணித்தலை மற்றும் வால்பாகத்தின் சீரமைப்பு, தானியங்கி சக்கரச் சீராக்கம், தானியங்கி அளவு ஈடுசெய்தல், குளிரூட்டி வெப்பநிலை மற்றும் வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாடு, செயல்பாட்டின்போதோ அல்லது செயல்பாட்டிற்குப் பின்னரோ அளவிடும் தெரிவுகள்.

பெரிய அல்லது அதிக விலை கொண்ட இயந்திரம் தானாகவே அதிகத் துல்லியமானது என்று கூறிவிட முடியாது. குறிப்பிட்ட பாகத் தேவைகளைத் திரும்பத் திரும்பப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய இயந்திரமே சரியான இயந்திரமாகும்.

4பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

உற்பத்தி அளவு மற்றும் பாகங்களின் வகையைப் பொறுத்து, ஒரு வழக்கமான, NC அல்லது CNC உருளை அரைக்கும் இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானதா என்பது தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

வழக்கமான அல்லது அடிப்படை NC கிரைண்டர்கள், பழுதுபார்க்கும் பணிகள், சிறிய அளவிலான உற்பத்திப் பணிகள் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்படும் வேலைப் பொருட்களுக்கு நடைமுறைக்கு உகந்ததாக இருக்கலாம். இவற்றின் ஆரம்ப முதலீடு பொதுவாகக் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் இவை இயக்குபவரின் அனுபவத்தை அதிகமாகச் சார்ந்திருக்கும்.

CNC உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்கள், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி, படிநிலைத் தண்டுகள், பலவிதமான அரைக்கும் விட்டங்கள் மற்றும் தானியங்கி சீரமைப்பு, ஈடுசெய்தல் அல்லது ஏற்றுதல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. CNC கட்டுப்பாடு, குறிப்பாக நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில், கைமுறை சரிசெய்தலைக் குறைத்து, செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

வாங்குபவர்கள் தேவையற்றவற்றை வாங்குவதற்குப் பதிலாக, உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தானியக்கத்தின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.செயல்பாடுகள்.

5பணிப்பிடிப்பு முறையை உறுதிப்படுத்தவும்

வெவ்வேறு வேலைப்பிடிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒரே வேலைப்பொருள் வெவ்வேறு அரைத்தல் முடிவுகளைத் தரக்கூடும்.

பொதுவான முறைகளில் அடங்குபவை:

மையங்களுக்கு இடையில் அரைத்தல், சக் இறுக்குதல், கோலட் இறுக்குதல், மேண்ட்ரல் நிலைநிறுத்துதல், நிலைத்தாங்கி ஆதரவுடன் அரைத்தல்.

பல வெளிப்புற விட்டங்களுக்கு இடையில் நல்ல ஒருமையம் தேவைப்படும் தண்டுப் பாகங்களுக்கு, மையங்களுக்கு இடையில் அரைத்தல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேலைப் பொருளில் மையத் துளைகள் இல்லாதபோது அல்லது ஏற்கனவே உள்ள துளை அல்லது வெளிப்புற விட்டத்தை நிலைநிறுத்தும் குறிப்பாகப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்போது, ​​சக்குகள் மற்றும் காலெட்டுகள் மிகவும் பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம்.

எனவே, இயந்திர உள்ளமைவை இறுதி செய்வதற்கு முன்னர், பணிப் பிடிப்பு முறை உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் அரைத்துப் பரிசோதிக்கக் கோருங்கள்.

ஒரு இயந்திரம் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்க, சோதனை அரைத்தல் மிகவும் நம்பகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். முடிந்தவரை, வாங்குபவர்கள் வரைபடத்துடன் ஒரு உண்மையான வேலைப்பொருள் அல்லது மாதிரிப் பொருளை வழங்க வேண்டும். வழங்குநர் அரைத்தல் நிலைமைகளைப் பதிவுசெய்து, பின்வரும் பல முக்கியமான முடிவுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்: இறுதி விட்டம், உருண்டைத்தன்மை, உருளைத்தன்மை, கூம்பு வடிவம், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு, அரைத்தல் சுழற்சி நேரம்..

பரிசோதனை முறை, அளவிடும் உபகரணங்கள் மற்றும் ஏற்புத் தரம் ஆகியவை முன்கூட்டியே ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரே ஒரு சிறந்த மாதிரியை மட்டும் சோதிப்பதை விட, தொடர்ச்சியாக அரைக்கப்பட்ட பல பாகங்களை மதிப்பீடு செய்வது பொதுவாக அதிகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முடிவு