அறிமுகம்

அச்சுகள் மற்றும் வார்ப்புருக்களைத் தயாரிக்கும்போது, ​​மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு எந்திரவியல் தொழில்நுட்பங்கள் மின்சார வெளியேற்ற எந்திரவியல் (EDM) மற்றும் CNC அரைத்தல் ஆகும். இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் அச்சு உற்பத்தியில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுவதோடு, தனித்துவமான நன்மைகளையும் வழங்குகின்றன.

இந்தக் கட்டுரையில், நாம் ஒப்பிடுகிறோம்EDM மற்றும் CNC மில்லிங்அச்சு தயாரிப்பிற்காக ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை விளக்கவும்.

---

CNC மில்லிங் என்றால் என்ன?

CNC மில்லிங் என்பது, சுழலும் வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்திப் பொருளை அகற்றும் ஒரு கழித்தல் எந்திரச் செயல்முறையாகும்.

நவீன CNC எந்திர மையங்கள் பின்வருவனவற்றிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• அச்சு அடித்தள எந்திரம்
• கரடுமுரடான குழி இயந்திர வேலை
• விளிம்பு எந்திரம்
• மின்முனை உற்பத்தி
• துல்லியமான கூறு உற்பத்தி

CNC மில்லிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதம்
• வேகமான இயந்திர வேகம்
• குறைந்த இயக்கச் செலவு
• பெரிய அளவிலான பொருட்களை அகற்றுவதில் சிறந்த உற்பத்தித்திறன்

இருப்பினும், CNC கருவிகள் அவற்றின் பௌதிக வடிவவியலால் வரம்பிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றால் கூர்மையான உள் மூலைகளையோ அல்லது மிகவும் ஆழமான குறுகிய குழிகளையோ எளிதில் உருவாக்க முடியாது.

---

EDM என்பது என்ன?

மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்(EDM) என்பது, ஒரு மின்முனைக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளைப் பாய்ச்சுவதன் மூலம் பொருளை அகற்றும் ஒரு முறையாகும்.

மில்லிங் போலல்லாமல், EDM இயந்திர வெட்டு விசையைப் பயன்படுத்துவதில்லை.

EDM பொதுவாக இதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• ஆழமான குழி இயந்திர வேலை
• கூர்மையான மூலை உருவாக்கம்
• கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு இயந்திர வேலைப்பாடு
• சிக்கலான அச்சு விவரங்கள்
• நுட்பமான இறுதிப்படுத்தும் செயல்பாடுகள்

கருவியுடன் நேரடித் தொடர்பு இல்லாததால், EDM கருவியால் கடினத்தன்மை பாராமல் எந்தப் பொருளையும் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய முடியும்.

---

EDM மற்றும் CNC மில்லிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்

1. இயந்திர வேலைப்பாடு கொள்கை

2. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகை இயந்திரத்தால் செதுக்கும் திறன்

CNC மில்லிங்

HRC 50–55-க்கு மேற்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை இயந்திரம் கொண்டு செதுக்கும்போது, ​​கருவியின் தேய்மானம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

EDM

பொருளின் கடினத்தன்மை இயந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறனில் சிறிதளவே தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சு எஃகைப் பொறுத்தவரை, EDM ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையை வழங்குகிறது.

3. உள் மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல்

CNC மில்லிங்கின் மிகப்பெரிய வரம்புகளில் ஒன்று கருவியின் விட்டம் ஆகும்.

சிறிய எண்ட் மில்கள் கூட மூலை ஆரங்களை உருவாக்குகின்றன.

உதாரணமாக:

• CNC மில்லிங் மூலம் முற்றிலும் கூர்மையான உட்புற மூலைகளை உருவாக்க முடியாது.
• EDM ஆனது, கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் நுணுக்கமான விவரங்கள் உட்பட, மின்முனையின் வடிவத்தைத் துல்லியமாக மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.

---

4. இயந்திரச் செயலாக்க வேகம்

அதிக அளவிலான பொருட்களை கரடுமுரடாக செதுக்குவதற்கு:

CNC மில்லிங் மிகவும் வேகமானது.

EDM மூலம் ஒரு பெரிய பல் குழியை முழுவதுமாக அகற்றுவது திறனற்றதாகவும் செலவு மிக்கதாகவும் இருக்கும்.

பெரும்பாலான அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் முதலில் CNC மில்லிங்கையும், பின்னர் EDM முறையையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.

---

5. மேற்பரப்பு பூச்சு

நவீன EDM தொழில்நுட்பத்தால், பல அச்சுப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற மிகச்சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.

நன்மைகளில் அடங்குபவை:

• மெருகூட்டும் நேரம் குறைக்கப்பட்டது
• சிறந்த குழி நிலைத்தன்மை
• நுண் அமைப்பு கட்டுப்பாடு

அதிவேக அரைத்தல் மூலமும் நல்ல மேற்பரப்புத் தரத்தை அடைய முடியும், ஆனால் எளிதில் சென்றடைய முடியாத பகுதிகளில் EDM பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது.

---

6. கருவி தேய்மானம்

உண்மையான செலவு, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து அமையும்.

---

7. ஆழமான குழி எந்திரம்

ஆழமான மற்றும் குறுகலான குழிகள் அரைக்கும் கருவிகளுக்குச் சவால்களை அளிக்கின்றன.

சிக்கல்களில் அடங்குபவை:

• கருவி விலகல்
• அதிர்வு
• கருவி உடைப்பு

இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில் EDM சிறந்து விளங்குகிறது.

---

ஒப்பீட்டு அட்டவணை

---

CNC மில்லிங்கை எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் CNC மில்லிங் சிறந்தது:

• அதிக அளவிலான பொருட்களை விரைவாக அகற்ற வேண்டும்.
• அச்சு தளங்களை உற்பத்தி செய்தல்
• திறந்த குழிகளை இயந்திரமயமாக்குதல்
• மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்தல்
• அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைதல்

கடினமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுக்கு, CNC மில்லிங் பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமான தீர்வாகும்.

---

EDM-ஐ எப்போது தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் EDM சிறந்த தேர்வாகும்:

• கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகை எந்திரம் கொண்டு செதுக்குதல்
• ஆழமான குழிகளை உருவாக்குதல்
• கூர்மையான உள் மூலைகளை உருவாக்குதல்
• சிக்கலான அச்சு விவரங்களை உற்பத்தி செய்தல்
• உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு அடைதல்

இறுதிப் பூச்சுப் பணிகள் மற்றும் சிக்கலான அச்சு அம்சங்களுக்கு, EDM பெரும்பாலும் இன்றியமையாததாகிறது.

---

பெரும்பாலான அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் இரண்டையும் ஏன் பயன்படுத்துகிறார்கள்

உண்மை என்னவென்றால், EDM மற்றும் CNC மில்லிங் ஆகியவை போட்டியாளர்கள் அல்ல—அவை ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரியும் தொழில்நுட்பங்கள்.

ஒரு வழக்கமான அச்சு உருவாக்கும் பணிப்பாய்வு பின்வருமாறு இருக்கும்:

இந்தக் கலவையானது வேகம், துல்லியம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

---

அச்சு தயாரிப்பதற்கு எது சிறந்தது?

பதில் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.

விரைவான பொருள் அகற்றல் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவையே இலக்காக இருந்தால், சிஎன்சி மில்லிங் ஒரு விரும்பத்தக்க தீர்வாகும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, ஆழமான குழிகள், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது உயர் துல்லியமான அச்சு விவரங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதே நோக்கமாக இருந்தால், EDM பெரும்பாலும் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

பெரும்பாலான தொழில்முறை அச்சு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, EDM அல்லது CNC மில்லிங் சிறந்த உத்தி அல்ல; செயல்திறனையும் தரத்தையும் உச்சப்படுத்த இவ்விரு தொழில்நுட்பங்களையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துவதே சிறந்த உத்தியாகும்.

---

முடிவு

நவீன அச்சு உற்பத்தியில் EDM மற்றும் CNC மில்லிங் ஆகிய இரண்டும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.

CNC மில்லிங் கடினமான இயந்திர வேலைகளுக்கு வேகத்தையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் EDM சிக்கலான அச்சு அம்சங்களுக்குத் தேவையான துல்லியத்தையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அளிக்கிறது.

ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலங்களையும் புரிந்துகொள்வது, அச்சு உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. இதன் விளைவாக, சிறந்த தரம், குறைந்த கால அவகாசம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகள் குறைதல் ஆகியவை சாத்தியமாகின்றன.