சரியான அரைக்கும் இயந்திரம் அதன் அளவைக் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதில்லை — அது செய்யப்படும் பாகத்தைக் கொண்டே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பைன் சோங் வாட்ஸ்அப்：+86 15010397162மின்னஞ்சல்：sales6@yuhenmachine.com

அரைக்கும் இயந்திரங்கள் குறித்து வாடிக்கையாளர்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அவர்களுக்கிடையேயான மிகவும் பொதுவான உரையாடல்களில் ஒன்று இவ்வாறு தொடங்குகிறது:

எங்களிடம் 30 மிமீ விட்டம் மற்றும் 300 மிமீ நீளம் கொண்ட ஒரு தண்டு உள்ளது. எங்களுக்கு எந்த அரைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படும்?

முதலில், இது ஒரு எளிய கேள்வி போல் தோன்றுகிறது. வேலைப் பொருளின் அளவைப் பொறுத்தே இயந்திரம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும் என்று பலர் இயல்பாகவே நினைக்கிறார்கள்.

ஆனால், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றிய பிறகு, தவறான புரிதல்கள் பொதுவாக இங்கிருந்துதான் தொடங்குகின்றன என்பதை நான் கண்டுகொண்டேன்.

30 மிமீ × 300 மிமீ அளவுள்ள ஒரு பாகம் என்பது ஒரு தாங்கு உருளை (bearing roller), ஒரு நெசவுச் சுழல் தண்டு (textile spindle), அல்லது ஒரு துல்லியமான செலுத்துத் தண்டு (precision transmission shaft) ஆக இருக்கலாம். அவற்றின் பரிமாணங்கள் ஒரே மாதிரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அரைக்கும் செயல்முறை முற்றிலும் மாறுபட்டதாக இருக்கலாம்.

இது போக்குவரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் போன்றது. ஒரு டிரக்காலும் ஒரு ஸ்போர்ட்ஸ் காரும் ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்குச் செல்ல முடியும், ஆனால் அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கும் இதுவே பொருந்தும்.

மிக முக்கியமான கேள்விகள் இவையல்ல:

வேலைப்பொருள் எவ்வளவு பெரியது?

உண்மையான கேள்விகள் இவைதான்:

● எந்த வகையான மேற்பரப்பைத் தேய்க்க வேண்டும்?
● எத்தனை துண்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்?
● எந்த அளவு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது?
● வாடிக்கையாளர் நெகிழ்வுத்தன்மையிலா அல்லது உற்பத்தித் திறனிலா கவனம் செலுத்துகிறார்?

பொருத்தமான அரைக்கும் இயந்திரம் என்பது, உற்பத்திச் செயல்முறையுடன் இயந்திரத்தைப் பொருத்துவதன் விளைவாகவே எப்போதும் அமைகிறது.

துல்லியமான உற்பத்தியில் அரைத்தல் ஏன் பெரும்பாலும் மிக முக்கியமான படியாக இருக்கிறது

ஒரு வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு அமையலாம்:

வடித்தல் / வார்ப்பு → திருப்புதல் → வெப்பப் பதப்படுத்துதல் → அரைத்தல் → இறுதி ஆய்வு

திருப்புதல் என்பது பொதுவாக முதல் எந்திரச் செயல்முறையாகும், ஏனெனில் அது பொருளை விரைவாக அகற்றி அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

இருப்பினும், வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பொருள் கடினமாவதோடு பரிமாண மாற்றங்களும் ஏற்படக்கூடும். இந்த நிலையில், இறுதித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அரைத்தல் அவசியமாகிறது.

அரைத்தல் பின்வருவனவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதற்குப் பொறுப்பாகும்:

● பரிமாணத் துல்லியம்
● வட்ட வடிவம்
● உருளைத்தன்மை
● மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு

தாங்கு உருளைகள், வாகன உதிரிபாகங்கள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களில், சில மைக்ரான்கள் அளவிலான வேறுபாடு பின்வருவனவற்றைப் பாதிக்கலாம்:

● அதிர்வு நிலை
● சேவை ஆயுள்
● இரைச்சல்
● இயக்க நிலைத்தன்மை

ஒரு சாதாரண இயந்திரப் பாகத்தைப் பொறுத்தவரை, 0.01 மிமீ என்பது முக்கியமற்றதாகத் தோன்றலாம்.

அதிவேகமாகச் சுழலும் ஒரு பாகத்தைப் பொறுத்தவரை, அது ஒரு நம்பகமான தயாரிப்பிற்கும் உற்பத்திச் சிக்கலுக்கும் இடையிலான வேறுபாடாக அமையக்கூடும்.

1. சென்டர்லெஸ் அரைக்கும் இயந்திரம்: அதிக அளவிலான உற்பத்திக்காக உருவாக்கப்பட்டது

A மையமற்ற அரைக்கும் இயந்திரம்ஒரு முக்கிய பண்பைக் கொண்டுள்ளது:

வேலைப்பொருள் மையங்களுக்கு இடையில் பிடிக்கப்படாமல் அரைக்கப்படுகிறது.

பாரம்பரிய உருளை அரைத்தலைப் போலல்லாமல், பணிப்பொருள் இதற்குத் தேவையில்லை:

● மையத் துளைகள்
● சக்கிங்
● சிக்கலான இறுக்கும் செயல்பாடுகள்

அரைக்கும் செயல்முறை முக்கியமாக மூன்று கூறுகளைச் சார்ந்துள்ளது:

● அரைக்கும் சக்கரம்
● ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம்
● வேலை ஓய்வு கத்தி

அரைக்கும் சக்கரம் பொருளை அகற்றும் அதே வேளையில், ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் வேலைப் பொருளின் சுழற்சி வேகத்தையும் நகர்வு இயக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

இந்த எளிய செயல்பாட்டுக் கொள்கை, சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங்கிற்கு ஒரு பெரிய நன்மையை அளிக்கிறது:

அதிக உற்பத்தித்திறன்.

ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, இது மிகவும் மதிப்புமிக்கது.

பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● தாங்கு உருளைகள்
● ஊசி உருளைகள்
● பிஸ்டன் பின்கள்
● மோட்டார் தண்டுகள்
● ஹைட்ராலிக் தண்டுகள்

உதாரணமாக, ஒவ்வொரு மாதமும் அதிக எண்ணிக்கையில் உருளைகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு தாங்கு உருளை உற்பத்தியாளரால், தனது பெரும்பாலான நேரத்தை தனித்தனி பாகங்களை ஏற்றுவதிலும் இறக்குவதிலும் செலவிட முடியாது. இந்தச் சூழ்நிலையில், மையமற்ற அரைத்தல் ஒரு மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்த தீர்வாக அமைகிறது.

ஆனால், சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் எல்லா ஷாஃப்ட்களுக்கும் பொருத்தமானதல்ல.

சில சமயங்களில் வாடிக்கையாளர்கள் நம்புவது என்னவென்றால்:

சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் வேகமானது என்றால், அதை எல்லாவற்றிற்கும் ஏன் பயன்படுத்தக்கூடாது?

இது ஒரு பொதுவான தவறான புரிதல்.

எளிய உருளை வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களில் சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங் மிகவும் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

இருப்பினும், அந்தக் கூறு பின்வருவனவற்றைக் கொண்டிருக்கும்போது:

● பல்வேறு விட்டங்கள்
● தோள்பட்டைப் பகுதிகள்
● சிக்கலான வடிவியல்
● வெவ்வேறு பரப்புகளுக்கு இடையேயான கண்டிப்பான உறவுத் தேவைகள்

சூழ்நிலை மாறுகிறது.

உதாரணமாக, ஒரு எளிய தாங்கு உருளை உருளையானது, மையமற்ற அரைத்தலுக்கு ஒரு இயல்பான பயன்பாடாகும்.

பல துல்லியமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட ஒரு படிநிலைத் தண்டிற்கு வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படலாம்.

மிக வேகமான இயந்திரம் எப்போதும் மிகத் திறமையான இயந்திரமாக இருப்பதில்லை.

2. உருளை வடிவ அரைக்கும் இயந்திரம்: துல்லியமான தண்டுகளுக்கான சிறந்த தேர்வு

A உருளை அரைக்கும் இயந்திரம்இது சென்டர்லெஸ் கிரைண்டரிலிருந்து மாறுபட்டு செயல்படுகிறது.

வேலைப்பொருள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றால் தாங்கப்படுகிறது:

● ஹெட்ஸ்டாக்
● டெயில்ஸ்டாக்
● சக்

அரைக்கும் சக்கரம் துல்லியமான இயந்திர வேலையைச் செய்யும்போது, ​​பணிப்பொருள் சுழல்கிறது.

உருளை வடிவ அரைத்தலின் மிகப்பெரிய நன்மை அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகும்.

இது கையாளக்கூடியவை:

● வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள்
● கூம்பு வடிவ மேற்பரப்புகள்
● தோள்பட்டை பகுதிகள்
● துல்லியமான தண்டுப் பகுதிகள்

பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

● இயந்திரக் கருவி சுழல் அச்சுகள்
● பற்சக்கரத் தண்டுகள்
● மோட்டார் தண்டுகள்
● ஜவுளி சுழல்கள்
● துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் 

ஒரு நடைமுறை உதாரணம்: ஜவுளி சுழல் உற்பத்தி

சமீபத்தில், ஜவுளித் துறையிலிருந்து ஒரு வழக்கமான பயன்பாடு குறித்து நாம் விவாதித்தோம்.

வாடிக்கையாளர் பின்வரும் பாகங்களைக் கொண்டு ஜவுளி உறையிடும் சுழல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறார்:

● விட்டம் சுமார் 30 மிமீ
● நீளம் சுமார் 300 மிமீ
● உற்பத்தி அளவு மாதத்திற்கு சுமார் 75,000 துண்டுகள்
● ஒரு பகுதிக்கு இலக்கு சுழற்சி நேரம் சுமார் 40 வினாடிகள்

முதல் பார்வையில், ஒருவர் உடனடியாக நினைக்கக்கூடும்:

அந்தப் பகுதி நீளமாகவும் மெல்லியதாகவும் இருக்கிறது. ஒருவேளை சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங்காக இருக்குமோ?

ஆனால், கூறுகளின் வடிவமைப்பைப் பார்த்த பிறகு, நிலைமை தெளிவாகிறது.

சுழல் தண்டு என்பது ஒரு சாதாரண நேரான தண்டு அல்ல.

இதில் உள்ளது:

● வெவ்வேறு விட்டமுள்ள பிரிவுகள்
● துல்லியமான பொருத்தும் பகுதிகள்
● நிலையான சுழற்சிக்கான தேவைகள்

இந்த வகையான பாகத்திற்கு, அரைக்கும் வேகம் மட்டுமல்ல முக்கிய காரணி. வெவ்வேறு விட்டங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பும், ஒட்டுமொத்த ஒருமையமும் கூட மிக முக்கியமானவை.

இந்த நிலையில், ஒரு தானியங்கி CNC உருளை அரைக்கும் தீர்வு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கக்கூடும்.

நிஜமான திட்டங்களில் நாம் அடிக்கடி காணும் ஒரு விஷயம் இது:

வாடிக்கையாளரின் முதல் எண்ணம் பொதுவாக அந்தப் பொருளின் தோற்றத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டே அமைகிறது.

இறுதித் தீர்வு, அந்தப் பாகத்தின் செயல்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3. கிராங்க்ஷாஃப்ட் அரைக்கும் இயந்திரம்: ஒரு சிறப்பு பாகத்திற்கான ஒரு சிறப்பு இயந்திரம்

கிராங்க்ஷாஃப்ட் என்பது உற்பத்தித் துறையில் உள்ள மிகவும் தனித்துவமான தண்டு பாகங்களில் ஒன்றாகும்.

ஒரு சாதாரண தண்டுக்கு பொதுவாக ஒரே ஒரு சுழற்சி மையம் இருக்கும்.

ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் பல ஆஃப்செட் நிலைகளைக் கொண்டிருப்பதற்குக் காரணம்:

● முக்கிய இதழ்கள்
● கிராங்க்பின்கள்

இந்த வெவ்வேறு ஜர்னல் நிலைகளுக்கு, அரைக்கும்போது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

கிராங்க்ஷாஃப்ட் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பின்வரும் தொழில்களுக்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன:

● வாகன இயந்திரங்கள்
● டீசல் என்ஜின்கள்
● கடல்சார் இயந்திரங்கள்

பொதுவான அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

● பல-அச்சு CNC கட்டுப்பாடு
● அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரக் கட்டமைப்பு
● தானியங்கி அளவீட்டு அமைப்புகள்

கிராங்க்ஷாஃப்ட் எந்திரப் பணியில் சிக்கலான இயக்கமும் உயர் துல்லியத் தேவைகளும் அடங்கியிருப்பதால், இந்த இயந்திரங்கள் வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது பொதுவாக அதிக விலை வரம்பில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன.

சரியான அரைக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

ஒரு எளிய வழிகாட்டுதல்:

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சென்டர்லெஸ் கிரைண்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

● உற்பத்தி அளவு அதிகமாக உள்ளது
● பாகங்கள் எளிய உருளை வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன
● உற்பத்தித் திறனே பிரதான இலக்கு

பொதுவான பகுதிகள்:

● தாங்கு உருளைகள்
● பின்கள்
● நேரான தண்டுகள்

எப்போது உருளை வடிவ அரைத்தலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

● துல்லியத்திற்கே முன்னுரிமை
● பாகங்கள் பல விட்டப் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளன
● பரப்புகளுக்கு இடையேயான ஒருமையம் முக்கியமானது

பொதுவான பகுதிகள்:

● சுழல் தண்டுகள்
● பற்சக்கரத் தண்டுகள்
● துல்லியமான கூறுகள்

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் கிரான்க்ஷாஃப்ட் அரைத்தலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

● இந்தப் பாகம் ஒரு என்ஜின் கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகும்.
● ஆஃப்செட் ஜர்னல்களுக்கு மெஷினிங் தேவைப்படுகிறது
● வாகன இயந்திரத்தில் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது

மிகவும் பொதுவான தவறு: செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன் விலையைக் கேட்பது.

பல விசாரணைகளில், ஒரு வாங்குபவரின் முதல் கேள்வி இதுதான்:

அந்த இயந்திரத்தின் விலை என்ன?

நிச்சயமாக, விலை முக்கியமானது.

ஆனால் விலையைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், ஒரு அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளர் பொதுவாகப் புரிந்துகொள்ள வேண்டியவை:

● என்ன பொருள் பதப்படுத்தப்படுகிறது?
● தேவையான சகிப்புத்தன்மை அளவு என்ன?
● மாதத்திற்கு எத்தனை பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன?
● எந்தெந்தப் பகுதிகளை மெருகேற்ற வேண்டும்?
● எதிர்பார்க்கப்படும் சுழற்சி நேரம் என்ன?

ஏனெனில், உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத ஒரு குறைந்த விலை இயந்திரம் உண்மையில் சிக்கனமானதல்ல.

உற்பத்தித் துறையில், மிகக் குறைந்த கொள்முதல் விலை என்பது எப்போதும் மிகக் குறைந்த உற்பத்திச் செலவைக் குறிப்பதில்லை.

சில சமயங்களில், ஆரம்பத்தில் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் ஒரு இயந்திரம், பிற்காலத்தில் குறைந்த செயல்திறன், நிலையற்ற தரம் மற்றும் கூடுதல் உழைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

இறுதி எண்ணங்கள்

அரைக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது மிகப்பெரிய இயந்திரத்தையோ அல்லது மிகவும் விலையுயர்ந்த இயந்திரத்தையோ தேர்ந்தெடுப்பது அல்ல.

பொருத்தமான இயந்திரத்தைக் கண்டுபிடிப்பதே இதன் நோக்கம்:

● பகுதி வடிவமைப்பு
● உற்பத்தி அளவு
● துல்லியத் தேவைகள்
● உற்பத்தி இலக்குகள்

உற்பத்தியாளர்களுடன் பல ஆண்டுகளாகத் தொடர்புகொண்ட பிறகு, ஒரு விஷயம் தெளிவாகிறது:

ஒரு நல்ல அரைக்கும் இயந்திர வழங்குநர், உபகரணங்களை மட்டும் வழங்குபவராக இருக்கக்கூடாது. அவர் வாடிக்கையாளரின் உற்பத்திச் சிக்கலைப் புரிந்துகொண்டு, ஒரு நடைமுறைத் தீர்வைக் கண்டறிய உதவ வேண்டும்.

ஏனென்றால் இறுதியில், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு இயந்திரத்தை வாங்குவதில்லை.

அவர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறந்த வழிமுறையை வாங்குகிறார்கள்.